電氣設(shè)備包括電控柜、發(fā)電機、變壓器、電力線路、斷路器、預(yù)裝式變電站及成套設(shè)備等，采用靜電噴粉技術(shù)方案，涉及到的工藝包括：上件—脫脂—水洗—磷化—水洗—無離子水洗—水份烘干—噴粉—烘干—強冷—下線，涉及到的設(shè)備包括一體化噴淋前處理機組、烘干設(shè)備、噴粉設(shè)備、輸送設(shè)備、廢氣處理設(shè)備。
| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量KG | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 電控柜部件 | 1200×600×2300mm | 50Kg/件 | 16萬臺/年 |
運輸方式選擇輕型懸掛輸送機。
上件—脫脂—水洗—磷化—水洗—無離子水洗—水份烘干—噴粉—烘干—強冷—下線
| 序號 | 工藝名稱 | 工藝方法 | 工作時間(min) | 工作溫度 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 上件 | 人工 | 電動升降臺 | ||
| 2 | 予脫脂 | 噴淋 | 1 | 60±5 | 區(qū)段長度：2000 |
| 3 | 脫脂 | 噴淋 | 3 | 60±5 | 噴淋壓力：0.2~0.25MPa；槽、罩、噴淋管路 |
| 4 | 水洗 | 噴淋 | 1 | RT | 噴淋壓力：0.2~0.25MPa |
| 5 | 磷化 | 噴淋 | 3 | 60±5 | 噴淋壓力：0.2~0.25MPa；槽、罩、噴淋管路304不銹鋼 |
| 6 | 水洗 | 噴淋 | 1 | RT | 噴淋壓力：0.2~0.25MPa；材質(zhì)Q235 |
| 7 | 無離子水洗 | 噴淋 | 0.5 | RT | 噴淋壓力：0.2~0.25MPa；材質(zhì)Q235 |
| 8 | 水份烘干 | 熱風(fēng)循環(huán) | 8 | 80~100 | 溫度可調(diào),自動控溫 |
| 9 | 靜電噴涂 | ||||
| 10 | 固化 | 熱風(fēng)循環(huán) | 20 | 180~200 | 溫度可調(diào),自動控溫 |
| 11 | 冷卻 | 自然冷卻 | 5 | RT | |
| 12 | 下件 | 人工 | 抽檢 |
3.電控柜部件靜電噴粉線有機廢氣處理設(shè)備噴漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝有機廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs，為大風(fēng)量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標(biāo)準。該有機廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進行。 |  |
可靠先進、實用經(jīng)濟和較強的適應(yīng)性。 | 布局合理、物流暢通、安全節(jié)能和環(huán)保達標(biāo)。 |
充分考慮產(chǎn)品特點，采用先進、成熟的工藝和設(shè)備，確保工件表面涂層各項理化指標(biāo)達到相關(guān)的標(biāo)準和規(guī)定。 | 生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、維護。 |
符合國家勞動、生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生的政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家相關(guān)的環(huán)保規(guī)定，整個工程達到規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準。 | 生產(chǎn)線的所有設(shè)備確保實用、可靠、安全，外購設(shè)備及元器件，關(guān)鍵設(shè)備采用進口產(chǎn)品、一般設(shè)備采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品 |
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| 序號 | 設(shè)備名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 數(shù)量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 多室式噴淋聯(lián)合清洗機 | 35400×2050×4500mm | 1套 |
| 2 | 粉末靜電噴涂設(shè)備 | 8000X1600X4200 | 1套 |
| 3 | 熱風(fēng)循環(huán)固化室 | 40000×1400x3200mm | 1套 |
| 4 | 輕型懸掛輸送機 | 1套 |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
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本方案前處理系統(tǒng)采用多室式噴淋聯(lián)合清洗機，它是用水泵將水槽中的清洗液(或水)直接噴射到工件表面，借助于壓力沖刷來加速作用以完成工件表面清洗工序。主要由預(yù)脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、磷化、水洗3、水洗4等工序組成，各工序之間隔以過渡段。前處理機組主要由棚體、儲液槽體、噴淋系統(tǒng)（含水泵、噴射管路、噴嘴等）、外接管路、閥門、槽液加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、油水分離器、水份烘干等部分組成。 |  |
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| 室體 | 儲液槽體 | 噴淋系統(tǒng) | 分離過濾裝置 | 加熱系統(tǒng) | 排放裝置 |
室體由方鋼管組裝成框架，均為Q235鋼型材。槽罩為Q235鋼板?？煞譃閲娚涮幚矶?、瀝水過渡段和工件出入段，各噴射工作段之間設(shè)有足夠長的泄水過渡段，在各個噴淋工藝段的進出口設(shè)有仿形門洞，底部的淌水板前后傾斜，防止各工藝段之間竄液。加熱段棚體為整體全封閉雙層板式結(jié)構(gòu)，脫脂、水洗等工藝過程在封閉空間內(nèi)一次完成。 | 槽體的作用是儲存和凈化噴洗液，保證它的正常工作循環(huán)；槽體布置在室體下方、獨立安裝，設(shè)有排放管、溢流槽、蓋子、過濾網(wǎng)、水泵吸口等，所有液槽不得滲漏，所有噴淋液槽均設(shè)不銹鋼過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)清洗維修應(yīng)方便。每個槽設(shè)活動蓋，操作方便。 | 噴淋系統(tǒng)是完成工件噴淋清洗的主要工作部分，包括噴淋管路、噴嘴、水泵及相關(guān)配管、閥門等；前處理噴淋循環(huán)供液泵全部采用具有安全性和穩(wěn)定性高的立式管道泵；噴淋管路系統(tǒng)，包括供液管路、噴淋主管、噴淋立管等，磷化采用304不銹鋼管。 | 油水分離裝置（用于脫脂工序）:為減少脫脂液的損耗，提高清洗除油工藝作業(yè)質(zhì)量，需要過濾處理脫脂液；槽液沉淀過濾裝置，目前國內(nèi)習(xí)慣于高位斜板沉淀塔使用，高位斜板沉淀塔采用304不銹鋼制作，其特點為：操作簡單，磷化渣含水量小。 | 前處理設(shè)備需加熱的槽液全部采用電加熱，均采用直接加熱方式。為滿足脫脂、磷化工序升溫加熱要求，本工程共配備電加熱器3組，用于設(shè)備的槽液加熱。預(yù)脫脂、脫脂槽將電加熱器直接加熱槽內(nèi)液體。磷化液用熱水專用泵輸送到工藝槽的換熱裝置內(nèi)進行槽液加熱，達到工藝要求；整個加熱過程為自動控制. | 噴淋前處理會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須通風(fēng)將有害氣體排到相關(guān)設(shè)備進行處理。本方案采用頂部通風(fēng)的方式。頂部通風(fēng)裝置由抽風(fēng)罩、離心風(fēng)機和風(fēng)管等部分組成。在室體入口、出口及磷化工藝段設(shè)置通風(fēng)裝置，防止水汽外溢。 |
| 該系統(tǒng)由噴粉房、回收裝置、自動噴粉槍、手動補噴、控制設(shè)備、供粉器、自動搖擺機、自動升降機等設(shè)備構(gòu)成。 靜電粉末噴涂工作原理：噴粉槍將帶電的粉末粒子噴向工件，在電場力的作用下，粉末粒子吸附到工件表面，粉末粒子經(jīng)流平、固化而形成的一種涂覆方法。工作時，粉末在供粉器中與空氣混合后被送入噴粉槍。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓接到噴粉槍內(nèi)部或槍頭上，粉末粒子在噴粉槍內(nèi)部或出口處被帶上電荷，在氣力和靜電力共同作用下，粉末粒子定向噴到工件上。同時在電場力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂層較薄。當(dāng)附著在工件上的粉末達到一定厚度時，則發(fā)生靜電相斥，后來的粉末就不易再被吸上，使其達到均勻的膜厚。工件在固化爐中在溫度的作用下粉層流平、固化，形成均勻的涂層。 |
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| 噴粉房 | 噴粉槍 | 噴涂機器人 | 小旋風(fēng)除塵器+濾芯過濾器 | 控制系統(tǒng) |
噴房采用冷軋δ1.5mm鋼板拼裝組合式結(jié)構(gòu)，壁板和頂板為向外折邊的拼裝板，采用螺栓連接，所有板縫用密封膠處理，室體表面平整，光潔，清粉方便，換色容易?；厥詹捎酶唢L(fēng)速，下抽風(fēng)技術(shù)，使噴房內(nèi)氣流組織合理，風(fēng)力柔和，提高上粉率。室體頂部加裝PVC板，以防止靜電積粉。室體底部的設(shè)計結(jié)構(gòu)采用自清潔設(shè)計，可以有效的防止粉塵沉積，積粉自動回收。 | 采用進口金馬的手動噴粉設(shè)備1套2只手動噴槍，自動噴粉槍8只，是目前國際最好的噴粉設(shè)備，性能可靠，重量極輕，內(nèi)置可拆卸的高壓模塊，供粉桶及設(shè)計緊湊的控制器具有良好的克服靜電屏蔽效果?？梢员ＷC最佳的噴涂效果和均勻的噴涂質(zhì)量。 | 機器人有單獨的 OP控制箱，控制箱安裝10寸顯示屏，控制箱可以實現(xiàn)機器自動、手動、模擬3種模式切換，其中自動模式生產(chǎn)線自動運行條件下機器人進行自動噴粉；手動模式下操作員工可以通過輸入工件型號進行噴粉；模擬模式下操作工輸入工件型號機器人只行走軌跡，不噴涂粉末。機器人具有識別空掛具的能力，當(dāng)有空掛具駛?cè)霑r，機器人發(fā)出聲光報警。機器人與生產(chǎn)線應(yīng)具有足夠的安全互鎖點，保證生產(chǎn)過程的安全性。 | 采用多管小旋風(fēng)除塵器+采用濾芯過濾器組合方式，為兩級除塵。具有粉末自動回收，回收率高，凈化徹底，回收的粉末通過在多管小旋風(fēng)除塵器下部送回供粉系統(tǒng)的供粉桶內(nèi)，粉末落入供粉桶經(jīng)過篩后可以重復(fù)使用。大旋風(fēng)除塵器和回風(fēng)管道的內(nèi)壁非常光滑，以保證回收的粉末不會沾附在內(nèi)壁上。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速控制在粉塵始終處于懸浮狀態(tài)，不會產(chǎn)生積粉，無需人工清理；它能有效地將粉末中的細小粉塵分離出來使其進入第二級回收裝置，第二級濾芯回收裝置的除塵效率在99%。 | 噴粉房控制系統(tǒng)既可實現(xiàn)設(shè)備的自動控制，也可實現(xiàn)手動控制。自動控制時保證懸鏈系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電動門或氣動式能夠聯(lián)動，實現(xiàn)設(shè)備的自動正常流轉(zhuǎn)，并設(shè)置足夠的安全互鎖，保證工件運行過程中的安全性，防止工件與室體門；手動控制要保證所有設(shè)備均可手動啟停，保證各設(shè)備的維修便利性，并設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。 |
固化室采用電加熱熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，其原理為：電加熱器加熱產(chǎn)生的高溫通過在循環(huán)風(fēng)機的作用下空氣被換熱，通過送風(fēng)管路送入烘道內(nèi)，與工件進行熱交換，達到加熱的目的，再通過回風(fēng)管路回到加熱室加熱，形成內(nèi)循環(huán)，經(jīng)反復(fù)加熱，使室內(nèi)溫度達到設(shè)定值。當(dāng)溫度達到設(shè)定值時，加熱器器自動停止工作，此時風(fēng)機繼續(xù)工作，室內(nèi)溫度會逐漸降低，當(dāng)溫度降低到一設(shè)定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設(shè)定值。為使室內(nèi)溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設(shè)計采用下部送風(fēng)，上部回風(fēng)的循環(huán)方式，有效利用了室內(nèi)空間，提高了室內(nèi)有效容積利用系數(shù)，節(jié)約能源，減少裝機功率，便于烘爐內(nèi)清潔。 |  |
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| 烘爐室體 | 電加熱器 | 風(fēng)機 | 風(fēng)管 | 溫控系統(tǒng) |
室體骨架采用100×5矩形方鋼管作為主要承載支撐，室壁采用δ150mm巖棉彩鋼夾芯板，室體一側(cè)開有檢修門。室體結(jié)構(gòu)牢固、密封可靠、色彩端莊、保溫阻燃。正常工作時室體外壁溫度不高于室溫5℃。 | 采用一套不銹鋼電加熱管，熱風(fēng)經(jīng)過換熱結(jié)構(gòu)將其送至爐體內(nèi)，加熱室的隔熱降噪裝置使得設(shè)備運行噪音不大于85dB，并使熱量得到更有效的封閉;換熱值55萬大卡 | 根據(jù)使用條件、循環(huán)風(fēng)量及壓力損失計算，選擇插入式高溫離心風(fēng)機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)機型號：GW8C;風(fēng)量：32038m3/h;全壓：1079Pa;轉(zhuǎn)速：2900r/min;電機型號: Y100L-2. | 均采用δ1.2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。風(fēng)管外有50mm厚的巖棉保溫層。 | 烘道溫度控制是由溫度傳感器采集的信號送入溫控儀進行自動測、控溫，輸出信號進入電加熱器控制它的工作。智能溫控儀帶超溫報警輸出功能，當(dāng)烘道內(nèi)由于意外情況導(dǎo)致溫度超過上限值，智能溫控儀將立即輸出報警信號，停止燃燒機的工作。烘道在長度方向設(shè)置1個測溫點，測控精度±5℃ |
 | 國內(nèi)普遍采用的輕型懸掛輸送機，單點最大吊重為50kg，因此安全可靠的實現(xiàn)工件在工藝路線上的周轉(zhuǎn)，保證本涂裝線正常運行；立柱全部使用方鋼管100X5mm，外形美觀，采用直線式結(jié)構(gòu)，在上件-前處理-噴漆-烘干-下件幾個工位均在一條水平線上，沒有升降，同時減少了工件的拐彎。輸送線經(jīng)過拐彎回來，形成一條封閉的循環(huán)線路。 |
本系統(tǒng)包括全部電氣控制中的控制箱、控制柜、電線、電纜及穿線管、橋架等;電機的啟動均采用Y—Δ方式;所有電器元件均采用國內(nèi)各牌廠商或合資廠家產(chǎn)品，特殊關(guān)鍵件進口，確保質(zhì)量及可靠性;所有電器元件均設(shè)置有空氣開關(guān)，熔斷器、熱斷電器等保護系統(tǒng)，可有效對短路、過載進行自動保護;在噴漆室旁設(shè)有電控柜，集中控制。在上、下工位、噴漆室內(nèi)設(shè)有緊急停車按鈕，遇有緊急故障可以實現(xiàn)緊急停車。 |  |
符合國家/行業(yè)/地方標(biāo)準，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標(biāo)準/行業(yè)標(biāo)準/地方標(biāo)準 | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標(biāo)準》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標(biāo)準》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標(biāo)致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機械防護安全距離》 | GB12265-90 |
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