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電動(dòng)移行車設(shè)有行走聲光報(bào)警燈，保證操作工人人身安全

噴漆房均采用分組送、排風(fēng)，也可實(shí)現(xiàn)設(shè)備局部送排風(fēng)，并降低設(shè)備啟動(dòng)電流

所生產(chǎn)全部結(jié)構(gòu)件均經(jīng)噴砂、噴漆等防腐處理。設(shè)備本身防腐、防銹能力強(qiáng)，表面質(zhì)量高、外觀漂亮

電控系統(tǒng)電氣元件全部選用國內(nèi)外知名品牌，質(zhì)量可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。PLC選用西門子或三菱產(chǎn)品、接觸器及斷路器選用施耐德產(chǎn)品、開關(guān)及按鈕選用日本富士品牌、觸摸屏采用臺(tái)達(dá)公司產(chǎn)品

車架用縱梁、多根橫梁、蓋板組成板架結(jié)構(gòu)，車輪通過調(diào)心滾子軸承座卡在車架橫梁下的定位板上，每側(cè)用強(qiáng)力螺栓固定。臺(tái)面安裝二根24kg/m軌道，軌道內(nèi)側(cè)距采用1040mm；臺(tái)車面輔設(shè)4mm花紋板；鋼板、型材、鑄鍛件表面除銹達(dá)到GB8923中ST2級(jí)，漆膜厚度為90—120um

電動(dòng)平移車的傳動(dòng)部分由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、車輪等組成，電機(jī)采用防爆電機(jī)，防爆等級(jí)達(dá)到防爆等級(jí)達(dá)到EXDIIBT4級(jí)，功率3.5KW。

采用75mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，耐腐蝕、耐氣候性好；室體內(nèi)部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護(hù)噴砂室體；地面格柵采用40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結(jié)構(gòu)，便于日常維護(hù)

由噴砂主機(jī)、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機(jī)采用高效大容量噴砂機(jī)，可同時(shí)帶二個(gè)砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)（3000小時(shí)以上）等優(yōu)勢(shì)；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長(zhǎng)，可使用壽命800-1000小時(shí)

與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強(qiáng)吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護(hù)成本低；無需深挖地溝，節(jié)約基建成本；砂料回收及粉塵回收進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好。

采用二級(jí)分離，第一級(jí)為獨(dú)特的慣性分離器，第二級(jí)為篩網(wǎng)式分離器，有效將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲(chǔ)存在除塵器中等待定期清理。

采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，其過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進(jìn)行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點(diǎn)。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。

室體內(nèi)、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 120kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），密封性、保溫性能良好。

室體頂棚設(shè)空氣分配室；空氣分配室的長(zhǎng)度和寬度均與噴漆區(qū)相同，高度約1500mm，靜壓室的過濾材料采用板框式結(jié)構(gòu)，在靜壓室過濾處設(shè)有壓差計(jì)及超壓報(bào)警裝置，以便及時(shí)更換堵塞的過濾材料

保證噴漆室風(fēng)速符合GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>，模塊化設(shè)計(jì)理念，將送風(fēng)、加熱系統(tǒng)有機(jī)的組合在一套模塊系統(tǒng)中，并在其內(nèi)巧妙地組織空氣流。模塊系統(tǒng)骨架為工業(yè)型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區(qū)開設(shè)檢修門。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)問題；也可選擇機(jī)器人代替噴漆工人進(jìn)行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行繁重的勞動(dòng)，同時(shí)可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂！

為保證新風(fēng)空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級(jí)過濾送風(fēng)潔凈度可達(dá)10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個(gè)數(shù)不大于300個(gè)/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

采用水旋處理系統(tǒng)將水霧化后洗滌、凈化漆霧，漆霧處理效率可達(dá)99.5%；水旋器采用英國海登公司產(chǎn)品，2mmSUS304不銹鋼板制作，動(dòng)力管出口為漸縮管口，空氣在收縮口處流速20～25m/s。水旋器沿洗滌水槽中心線均勻布置，間距為800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗滌槽底70～100mm，使洗滌槽保持一定液面。溢水口裝有高度調(diào)節(jié)環(huán)，便于調(diào)節(jié)各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均勻。

升降平穩(wěn)、運(yùn)往可靠、結(jié)構(gòu)合理，操作員工只需按升、降、進(jìn)、退、前、后6個(gè)按紐，即可實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)的水平、垂直、前后方向的運(yùn)動(dòng)。伸出平臺(tái)兩側(cè)配置鐵鏈防護(hù)欄、限位開關(guān)安全電壓、拖線管/接線箱/電機(jī)防爆型，保證其安全性。

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺(tái)漆房的啟動(dòng)和停止，運(yùn)行時(shí)間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對(duì)噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制?？梢詫?shí)現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報(bào)警功能。有多功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺(tái)上能實(shí)現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能操作。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，各個(gè)有關(guān)自動(dòng)閥門能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

室體外壁板采用厚度為δ0.6mm的波紋彩鋼板，中間填充120mm厚（巖棉密度為120kg/m3）巖棉，內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1mm的鍍鋅鋼板，包邊包角材料為δ1.5mm的鍍鋅板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，室體剛性、保溫效果強(qiáng)。

采用天然氣加熱裝置，與送風(fēng)機(jī)組對(duì)應(yīng)配套使用，噴漆烘干工位配置加熱系統(tǒng),考慮到使用的實(shí)際情況，每套送風(fēng)機(jī)組配置一套意大利利雅路天然氣燃燒器,并相應(yīng)配套采用進(jìn)口SUS316L δ3mm不銹鋼制作的熱能轉(zhuǎn)換器,熱交換率達(dá)到 80%以上，且配以泄壓裝置，保證絕對(duì)安全可靠。

鉑熱電阻溫度傳感器，采集信號(hào)送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對(duì)燃燒器的工作進(jìn)行自動(dòng)控制，烘干溫度、烘干時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，具有超溫聲光報(bào)警并自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)功能；烘道在長(zhǎng)度方向設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)控精度±5℃。

本方案選用直接燃燒的形式，廢氣與火焰在燃燒室接觸燃燒，對(duì)連續(xù)式生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)均可，需有700℃左右的燃燒溫度，要0.5－1秒的廢氣停留時(shí)間，還要充足的氧氣，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易，不需預(yù)處理，有機(jī)物可完全燃燒，處理效率高，占地面積小。

采用西門子PLC集中控制，設(shè)總控制電源開關(guān)、溫度控制及顯示儀表、電壓表、三相運(yùn)行電流指示表和送、排風(fēng)機(jī)電流表；工控機(jī)組態(tài)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備、烘干等狀態(tài)的工作接口來監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài),在組態(tài)工作接口上可以設(shè)定和修改噴、烘漆的參數(shù)，操作人員可根據(jù)工藝需要選擇操作方法，并很容易的了解到設(shè)備運(yùn)行的情況。

室體骨架立柱與橫梁均采用型鋼制作，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之間采用螺栓連接、壁板與骨架之間采用自攻螺絲連接，整個(gè)拼接連接縫涂密封膠，確保室體密封。兩側(cè)墻壁對(duì)稱安裝大面積玻璃觀察窗，玻璃選用δ5mm平板鋼化玻璃，采用貼膜保護(hù)。在室體頂部均勻布置6-10個(gè)600×600進(jìn)風(fēng)孔，各進(jìn)風(fēng)孔設(shè)過濾裝置（安裝鍍鋅過濾框和過濾棉）

采用干式過濾器，平板式結(jié)構(gòu)，設(shè)置于格柵下地坑排風(fēng)口處，過濾材料選用進(jìn)口玻璃纖維過濾氈，意大利產(chǎn)玻璃纖維過濾氈(型號(hào)PA－50)，該過濾氈具有較疏松的結(jié)構(gòu)，具有在粘附粉塵后阻力增加較小的特點(diǎn)，該材料具有較大的厚度，可確保較高的過濾效率。過濾棉采用兩層，以確保過濾效率。

為滿足室內(nèi)光照度≥500lux，噴漆室設(shè)置飛利普熒光燈管照明燈管(2×40w/套)50套，鎮(zhèn)流器為專用耐溫鎮(zhèn)流器，燈箱隔爆，符合防火、隔爆要求，安全節(jié)能、維護(hù)更換方便。

電控系統(tǒng)采用西門子PLC或三菱PLC可編程序控制器控制，操作方式分成手動(dòng)和自動(dòng)控制，控制靈活，可靠性高，修改方便。主要電氣設(shè)備（含空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、接近開關(guān)）選用施耐德等國際知名品牌產(chǎn)品。