在建設(shè)軌道交通如地鐵、高鐵、輕軌、電車的過程中涂裝是很重要的一環(huán)，涂裝質(zhì)量的好壞大大影響車輛的使用壽命和保質(zhì)周期，好的涂裝質(zhì)量即使在酸雨、高溫、低溫狀態(tài)下都能起到很好的保護(hù)作用。
九通作為涂裝環(huán)保解決方案系統(tǒng)服務(wù)商，已為多家軌道交通企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、安裝其車輛涂裝生產(chǎn)線，如江門漢昌軌道裝備有限公司等，在保證車輛涂裝質(zhì)量同時進(jìn)行廢氣凈化處理，實現(xiàn)企業(yè)環(huán)保、發(fā)展和諧共贏。
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| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量Kg | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 轉(zhuǎn)運軌道 | 1600*500*1500 | 16000 |
運輸方式選擇一種或多種組合，建議軌道臺車+叉車牽引
噴砂-打磨-噴漆-烘干
| 序號 | 工藝 | 時間（min） | 作業(yè)方式 | 要求 | 溫度（℃） |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噴砂 | ||||
| 2 | 打磨 | ||||
| 3 | 噴涂 | 120 | 人工 | 人工 | T |
| 4 | 烘干 | 240 | 烘干 | 40-65 |
本方案采用分組送風(fēng)方式，若采用集中送風(fēng)方式，單臺機(jī)組及風(fēng)機(jī)的體積過于龐大，設(shè)備運輸、安裝、維護(hù)、檢修都非常困難，另外機(jī)組啟動時對電網(wǎng)電壓的沖擊較大，且不利于噪聲的控制，因此本方案將送風(fēng)機(jī)組分成2個獨立的單元，具有電壓沖擊小、節(jié)約能源、實現(xiàn)分段滾動遞進(jìn)送風(fēng)、噪音小、體積小方便維修等優(yōu)勢。
3.軌道交通涂裝有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs，為大風(fēng)量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該有機(jī)廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進(jìn)行。 |  |
堅持“少投入多產(chǎn)出”的設(shè)計理念，以高質(zhì)量，低成本設(shè)計為基本。 | 產(chǎn)品采用先進(jìn)、成熟的工藝和設(shè)備，保證工件表面潔凈等級、涂層各項理化指標(biāo)達(dá)到涂裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) |
設(shè)備布局合理、維修方便，適合輕軌軌道油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強(qiáng)度，熱變形小，能連續(xù)24小時工作，運行平穩(wěn)，性能可靠 | 符合國家勞動、生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生的政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家相關(guān)的環(huán)保規(guī)定，整個工程達(dá)到規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 |
充分考慮設(shè)備運行的可靠性和安全性，電器控制柜采用PLC可編程序自動控制，柜內(nèi)主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，避免設(shè)備事故發(fā)生。 | 設(shè)備具有完善的潤滑及過濾裝置、有可靠的安全保護(hù)、報警及保險裝置，并設(shè)置有安全門，以防止誤操作或意外事故造成設(shè)備損壞和人身傷亡。 |
所有風(fēng)機(jī)增加減噪間，設(shè)置消音設(shè)施,噪音控制在≤80D | 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計通暢，布局合理，便于操作、維護(hù)，外觀整齊、美觀； |
 |  |  |
 |  |  |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 噴砂房 | 風(fēng)力 |
| 1 | 房體系統(tǒng) | 32500×6000×5000mm |
| 2 | 噴砂系統(tǒng) | JT-11-09 |
| 3 | 磨料回收系統(tǒng) | JT-12J |
| 4 | 砂料分選系統(tǒng) | JT-13 |
| 5 | 除塵系統(tǒng) | JT-CCXT |
| 6 | 照明系統(tǒng) | JT-ZM-15 |
| 7 | 電控系統(tǒng) | JT-KZ-16 |
| 8 | 空調(diào)式噴砂服 | JT-17 |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 打磨房內(nèi)空尺寸 | 80000×7000×7800mm |
| 2 | 照明系統(tǒng) | |
| 3 | 除塵排風(fēng)量 | 20000m3/h（與噴砂房共用） |
| 4 | 裝機(jī)功率 | 約21Kw |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 噴漆烘干房 | 32500×6500×5500mm |
| 1 | 房體結(jié)構(gòu) | |
| 2 | 送風(fēng)系統(tǒng) | JT-21-700 |
| 3 | 加熱系統(tǒng) | JT-21R-750 |
| 4 | 排風(fēng)系統(tǒng) | JT-22-750 |
| 5 | 空氣過濾系統(tǒng) | |
| 6 | 漆霧過濾系統(tǒng) | |
| 7 | 照明系統(tǒng) | LED 18W/根*2 頂燈 LED 18W/根*3 側(cè)燈 |
| 8 | 廢氣處理系統(tǒng) | 見廢氣處理系統(tǒng) |
| 9 | 電器元件 | |
| 10 | 可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng) | |
| 11 | 控制系統(tǒng) | 西門子PLC（與廢氣處理共用） |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 調(diào)漆間 | |
| 1 | 房體系統(tǒng) | 3000×2500×2500mm |
| 2 | 排風(fēng)系統(tǒng) | JT-CC |
| 3 | 照明系統(tǒng) | JT-ZM-03 |
| 4 | 電控系統(tǒng) | JT-KZ |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 減噪間 | 4000×3500×2500mm |
| 1、 | 房體結(jié)構(gòu) | |
| （1） | 房體骨架 | 型鋼骨架 |
| （2） | 彩鋼板及包邊 | 75mm巖棉板（內(nèi)外彩鋼板） |
| （3） | 散熱口 | |
| （4） | 消音層 | |
| 2、 | 照明 | 22w |
| 3、 | 檢修門 | 850×1900mm |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 噴砂槍 | 10mm碳化硼 |
| 2 | 噴砂管 | 25米/根 |
| 3 | 砂閥內(nèi)襯 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 4 | 濾筒 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 5 | 新風(fēng)初效過濾器 | G4 |
| 6 | 噴漆房頂部過濾棉 | G500 |
| 7 | 漆霧過濾棉 | PA50 |
備注：以上設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
本設(shè)備應(yīng)具有噴砂、噴漆、烘漆等功能，噴砂時需有砂料回收、分離及除塵功能；噴漆時需有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧處理及冬季送熱風(fēng)功能；烘干時需有升溫、恒溫定時、廢氣處理功能。且嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，通、排風(fēng)根據(jù)噴漆的工藝要求實施。
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噴砂房由房體、對開大門、磨料回收系統(tǒng)、旋風(fēng)+三級分選器、除塵器、排風(fēng)塔、風(fēng)機(jī)、噴砂主機(jī)、格柵地板、電控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調(diào)式噴砂服等幾部分組成 |  |
 |  |  |  |  |  |
| 房體材料 | 噴砂主體 | 磨料回收系統(tǒng) | 砂塵分選器 | 除塵系統(tǒng) | 電控系統(tǒng) |
噴砂房內(nèi)空尺寸32500×6000×5000mm，通過式結(jié)構(gòu)，骨架采用優(yōu)質(zhì)型鋼制作，結(jié)實可靠；外面采用75mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾心層為巖棉，隔熱保溫、防火、耐腐蝕、耐氣候性能好，且確保噴砂噪音降到500HZ以下；房體內(nèi)部四周全部安裝白色耐磨橡膠板，有效保護(hù)噴砂房體 | 由噴砂主機(jī)、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機(jī)采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機(jī)，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優(yōu)勢；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時 | 磨料回收技術(shù)為強(qiáng)力蜂窩吸砂地板，相對于機(jī)械式噴砂房，基礎(chǔ)較淺，基建成本約為機(jī)械式噴房的30%至50%；磨料利用風(fēng)力回收，整個回收系統(tǒng)無機(jī)械傳動易損件，設(shè)備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強(qiáng)的吸砂能力，也大大減小了因為焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂的故障；氣流及粉塵始終自上而下，0.5米以上空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好 | 砂塵分離器采用旋風(fēng)+三級分離，旋風(fēng)分選器為獨立系統(tǒng)，三級分選中第一級為獨特的慣性分離器，第二級為氣流清洗，第三級為篩網(wǎng)式分離器，它能有效地將回收系統(tǒng)中的大于0.1mm的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。砂塵分選器設(shè)有維修梯，便于檢修和維護(hù) | 采用濾筒式結(jié)構(gòu)，在增大過濾面積同時可降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量；濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，100%聚脂纖維，厚度0.75mm，耐熱最高溫：80℃，過濾精度：5um-10um，過濾阻力：≦45Pa，過濾效率：≧99.99%；除塵風(fēng)機(jī)采用4-72離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)底部安裝減震墊，設(shè)備噪音≤85dB以內(nèi)。 | 電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進(jìn)行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。 |
打磨恒溫室用于毛刺打磨、底漆固化后的打磨刮膩子、晾干，該系統(tǒng)由室體、供暖系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成 |  |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 打磨房內(nèi)空尺寸 | 80000×7000×7800mm |
| 房體形式 | 通過式 | |
| 大門形式 | 電動翻板門 | |
| 安全門尺寸（W×H） | 850×1900mm | |
| 2 | 照明系統(tǒng) | |
| 頂燈類型 | 防爆燈 | |
| 數(shù)量 | 22W*2/120盞 | |
| 功率 | 6×0.25kw=1.5kw | |
| 3 | 除塵排風(fēng)量 | 20000m3/h（與噴砂房共用） |
| 除塵風(fēng)機(jī) | 4-72（18.5Kw） | |
| 4 | 裝機(jī)功率 | 約21Kw |
具有噴漆和加熱（烘干）功能，噴漆時具有送風(fēng)、排風(fēng)、空氣凈化、漆霧過濾、廢氣處理等功能，主要由房體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、靜壓室、送風(fēng)/加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、安全監(jiān)測報警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
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| 房體主材料 | 送風(fēng)/加熱系統(tǒng) | 排風(fēng)系統(tǒng) | 噴涂系統(tǒng) |
室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 | 根據(jù)GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負(fù)壓設(shè)計，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。機(jī)組設(shè)有進(jìn)風(fēng)過濾段、風(fēng)閥、過濾段、風(fēng)機(jī)段及加熱段。 | 本設(shè)備為分段送排風(fēng)，只有噴漆時啟動主排風(fēng)機(jī)，B4－72型防爆離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)、電機(jī)均為防爆型；考慮前期投資及運行成本，本設(shè)備只設(shè)計1套排風(fēng)系統(tǒng)，通過控制閥門的切換，實現(xiàn)每段的排風(fēng)及廢氣處理功能；烘干時另外配置4套小風(fēng)量（風(fēng)量約為送風(fēng)系統(tǒng)的5%）的排風(fēng)機(jī)，用于烘干時室內(nèi)的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。 | 噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)問題；也可選擇機(jī)器人代替噴漆工人進(jìn)行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化噴涂！ |
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| 空氣凈化系統(tǒng) | 漆霧處理系統(tǒng) | 活性炭廢氣處理系統(tǒng) | 電控系統(tǒng) |
為保證新風(fēng)空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級過濾送風(fēng)潔凈度可達(dá)10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。 | 在噴漆室地面設(shè)置左、中、右3道排風(fēng)溝，在風(fēng)溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達(dá)98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網(wǎng)及過濾纖維棉構(gòu)成，更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網(wǎng)，即可更換過濾棉，然后再鋪設(shè)新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進(jìn)焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。 | 方案中考慮用戶投資以及項目當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策，設(shè)備整體采用活性炭吸附床過濾，預(yù)留催化燃燒設(shè)備接口，為將來環(huán)保要求升級提供增加設(shè)施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，其對有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95%。再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，本設(shè)備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個，每個體積≥4.3m3，結(jié)構(gòu)上采用抽屜式結(jié)構(gòu)，使之更換快捷. | 噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制。可以實現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報警功能。有多功能自動轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉(zhuǎn)換功能操作。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時，各個有關(guān)自動閥門能自動轉(zhuǎn)換。 |
控制風(fēng)速必須符合GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>所要求的控制風(fēng)速。噴漆室的送風(fēng)量應(yīng)考慮微正壓的原則，即排風(fēng)量略小于送風(fēng)量的3～5%，以使外界粉塵不會透過房體門縫進(jìn)入到作業(yè)區(qū)模塊化的設(shè)計理念，將送風(fēng)、加熱系統(tǒng)有機(jī)的組合在一套模塊系統(tǒng)中，并在其內(nèi)巧妙地組織空氣流。模塊系統(tǒng)骨架為工業(yè)型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區(qū)開設(shè)檢修門。 |  |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 房體 | 骨架采用優(yōu)質(zhì)型鋼制作，結(jié)實可靠；外面采用75mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾心層為巖棉，保溫性能強(qiáng) |
| 2 | 照明系統(tǒng) | 在設(shè)備頂側(cè)均布了3盞防爆照明燈具，燈罩外部采用8mm鋼化玻璃，保證其光照強(qiáng)度及舒適感 |
| 3 | 排風(fēng)系統(tǒng) | 設(shè)備頂部開設(shè)排風(fēng)口，通過排風(fēng)作用，經(jīng)管道進(jìn)入噴漆房廢氣處理系統(tǒng) |
| 4 | 電控系統(tǒng) | 電控系統(tǒng)按鈕控制，電器元件采用施耐德元器件，按鈕為國產(chǎn)一線品牌 |
本項目由于設(shè)備排風(fēng)機(jī)在車間外部，需要滿足環(huán)評規(guī)定的廠界噪音要求，排風(fēng)機(jī)外部設(shè)置減噪間，設(shè)備噪音需≤70dB（距離設(shè)備1m處檢測時的噪音值）。設(shè)備具有消音功能；用于噴砂房排風(fēng)機(jī)的消音，減噪，控制其噪音≤70dB；設(shè)備由房體系統(tǒng)、 照明系統(tǒng)等組成。
符合國家/行業(yè)/地方標(biāo)準(zhǔn)，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/地方標(biāo)準(zhǔn) | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標(biāo)致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機(jī)械防護(hù)安全距離》 | GB12265-90 |
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