鈑金件常用原材料有冷軋鋼板、電解板、鍍鋁鋅板、不銹鋼板、鋁板、銅板等，應(yīng)用領(lǐng)域基本包括全部加工制造業(yè)，如汽車制造、機(jī)械制造、電梯制造、醫(yī)療器械、航空航天、儀表設(shè)備、摩托加工制造、家電、儀器儀表等，根據(jù)不同材質(zhì)及使用需求設(shè)計(jì)板金件噴漆線或鈑金件噴粉線。
浙江九通是一家集咨詢、勘察、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝、調(diào)試、交付、運(yùn)維于一體的專業(yè)涂裝線廠商，可非標(biāo)定制板金件噴漆線或鈑金件噴粉線，應(yīng)用行業(yè)廣、經(jīng)驗(yàn)豐富，對項(xiàng)目保質(zhì)保工期!
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| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量KG | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 電梯厚板零部件 | 4000×800×2400mm | 50Kg/件 |
運(yùn)輸方式選擇懸掛輸送鏈（模鍛鏈）。
上件 → 前處理（預(yù)脫脂 → 脫脂 → 水洗1 → 純水洗1→ 純水直噴 →硅烷→ 純水洗 2 →純水直噴 ）→ 水份烘干 → 自然冷卻 → 噴粉 → 粉末固化 → 自然冷卻 → 下件
| 序號 | 工件名稱 | 工藝時(shí)間（min） | 工藝溫度（℃） | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 上件 | / | / | 人工或工具輔 助 |
| 2 | 預(yù)脫脂 | ≥1 | 40～60 | 熱水換熱器或 其它方式 |
| 3 | 脫脂 | ≥2 | 40～60 | 熱水換熱器或 其它方式 |
| 4 | 水洗 | ≥0.75 | R.T | |
| 5 | 純水洗1 | ≥0.75 | R.T | 溢流至水洗1 |
| 6 | 純水直噴 | ≥0.1 | R.T | 單排管 |
| 7 | 硅烷 | ≥1.5 | 15～35 | 熱水換熱器或 其它方式 |
| 8 | 純水洗2 | ≥0.75 | R.T | |
| 9 | 純水直噴 | ≥0.1 | R.T | 單排管溢流至 純水洗2 |
| 10 | 瀝水 | ≥5 | R.T | |
| 11 | 水份烘干 | ≥16 | 120～160 | 通過時(shí)間 |
| 12 | 自然冷卻 | ≥15 | R.T | 通過時(shí)間 |
| 13 | 噴粉 | / | / | 自動(dòng)+手補(bǔ) |
| 14 | 粉末固化 | ≥32 | 180～220 | 通過時(shí)間 |
| 15 | 自然冷卻 | ≥18 | R.T | |
| 16 | 下件 | / | / | 人工或工具輔 助 |
3.電控柜部件靜電噴粉線有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝有機(jī)廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs，為大風(fēng)量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該有機(jī)廢氣凈化裝置采用多個(gè)活性炭床和1個(gè)催化分解床的配置方式；每個(gè)活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個(gè)催化分解床，脫附在不工作時(shí)輪流進(jìn)行。 |  |
該項(xiàng)目為交鑰匙工程。賣方應(yīng)以交鑰匙的方式提供項(xiàng)目需求的設(shè)備。設(shè)備須為全新制作的未曾使用過的設(shè)備（包括所有的零部件、元器件和附件）。 | 應(yīng)保證所供設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和適用性。不得采用淘汰形式或產(chǎn)品，并考慮整體的通用性和具有良好的可維修性。 |
設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮各個(gè)部件、裝置、附件在安裝、操作、維修過程中的可接近性；設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸，以滿足維修、定噴粉線技術(shù)協(xié)議期檢測的需要。 | 設(shè)備的設(shè)計(jì)必須保證設(shè)備有足夠的強(qiáng)度和剛性，設(shè)備框架盡可能采用一體化的整體結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備具有良好的可靠性、穩(wěn)定性、耐久性及使用壽命。 |
設(shè)備要求配備安全運(yùn)行保護(hù)裝置和故障報(bào)警，故障信息提示具體到故障點(diǎn)；設(shè)備在故障狀態(tài)下能及時(shí)停下，設(shè)備啟動(dòng)前安全裝置必須先發(fā)生作用。 | 應(yīng)保證所供設(shè)備的完整性和成套性，能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用。 |
應(yīng)滿足買方提出的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)格和要求，免費(fèi)提供技術(shù)支持。 | 涉及的環(huán)保安全、廢氣、噪聲、以及消防等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與設(shè)備投產(chǎn)同時(shí)使用； |
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| 序號 | 項(xiàng)目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 前處理設(shè)備 | 1個(gè) |
| 2 | 水份烘干爐 | 1個(gè) |
| 3 | 粉末固化爐 | 1個(gè) |
| 4 | 懸掛輸送鏈 | 1套 |
| 5 | 電控系統(tǒng) | 1套 |
| 6 | 純水設(shè)備 | 1套 |
| 7 | 粉房隔離房 | 1個(gè) |
| 8 | 噴粉設(shè)備 | 1臺 |
| 9 | 廢水處理設(shè)備 | 1套 |
| 9 | 廢氣處理設(shè)備 | 1套 |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)制作。
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符合國家/行業(yè)/地方標(biāo)準(zhǔn)，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/地方標(biāo)準(zhǔn) | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標(biāo)致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機(jī)械防護(hù)安全距離》 | GB12265-90 |
本方案前處理系統(tǒng)采用多室式噴淋聯(lián)合清洗機(jī)，它是用水泵將水槽中的清洗液(或水)直接噴射到工件表面，借助于壓力沖刷來加速作用以完成工件表面清洗工序。主要由預(yù)脫脂、脫脂、水洗1、純水洗1、純水直噴 、硅烷、純水洗2 、純水直噴等工序組成,各工序之間隔以過渡段。前處理設(shè)備主要由噴淋通道、噴淋液槽、噴淋管路系統(tǒng)、液槽加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及除渣系統(tǒng)等組成。 |  |
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| 噴淋通道 | 儲液槽體 | 噴淋系統(tǒng) | 排氣系統(tǒng) | 液漕加熱系統(tǒng) | 除渣系統(tǒng) |
前處理全線通道棚體平直、整齊、美觀，全線通道棚體側(cè)板均采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板采用δ1.5mm 的SUS304 不銹鋼板折彎后連續(xù)焊，不滲漏液體或蒸汽，密閉效果好（經(jīng)過嚴(yán)格檢漏），外側(cè)板采用δ1.0mm的SUS304拉絲不銹鋼板折彎后插板拼裝，保溫噴淋段內(nèi)外板之間填有δ30 mm優(yōu)質(zhì)巖棉保溫。 | 液槽側(cè)板均采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)板采用δ2.0mm 的SUS304 不銹鋼板制作，外板采用δ0.8mm 的SUS304 拉絲不銹鋼板折彎后插板拼裝，有溫度要求的液槽中間有δ50mm 優(yōu)質(zhì)巖棉保溫。所有液槽外觀平整、美觀，焊接良好并嚴(yán)格檢漏。所有液槽內(nèi)部裝有不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，以除去液槽中的雜質(zhì)，從而減少噴嘴和水泵的堵塞。 | 噴淋系統(tǒng)是完成工件噴淋清洗的主要工作部分，包括噴淋管路、噴嘴、水泵及相關(guān)配管、閥門等；前處理噴淋循環(huán)供液泵全部采用具有安全性和穩(wěn)定性高的立式管道泵；噴淋管路系統(tǒng)，包括供液管路、噴淋主管、噴淋立管等采用304不銹鋼管，連接處嚴(yán)密不漏液，便于拆卸清洗和維修。 | 設(shè)有2套排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)由氣液分離裝置、排氣風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)管等組成。排氣風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼排風(fēng)機(jī)，排氣風(fēng)管采用不銹鋼板制作，排氣管保持一定放置斜度，氣液分離裝置全部采用不銹鋼材質(zhì)制作，并可將冷凝液回流到相應(yīng)的液槽內(nèi)。前處理通道頂部設(shè)尼龍刷密封裝置，能防止酸、堿蒸汽上竄腐蝕懸鏈和污染室內(nèi)環(huán)境。 | 前處理熱槽的升溫時(shí)間應(yīng)考慮工藝的合理性，槽液升溫時(shí)間 ≦50min。選用常壓熱水鍋爐為熱槽提供能源，裝機(jī)功率50萬Kcal/h。燃燒機(jī)采用進(jìn)口利雅路RIELLO 產(chǎn)品；鍋爐具有對出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)補(bǔ)水功能，并有缺水、熄火保護(hù)。預(yù)脫脂槽、脫脂槽加熱系統(tǒng)采用槽內(nèi)不銹鋼盤管間接加熱，通過不銹鋼盤管內(nèi)的熱水與槽液進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)對槽液的加熱升溫。 | 預(yù)脫脂槽設(shè)有油水分離器一套，來去除預(yù)脫脂槽內(nèi)的油污，有效地控制了槽液成分的相對穩(wěn)定。并設(shè)有一套把脫脂槽藥液打入預(yù)脫脂槽的管路。前處理所有液槽均設(shè)有液位下限報(bào)警系統(tǒng)，防止干液損壞主噴淋泵。新鮮純水直噴管路中全部配有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，可方便觀察具體的用水量，轉(zhuǎn)子流量計(jì)采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。前處理出口處留有人工吹水平臺（1 個(gè)）和1把壓縮空氣吹水槍。 |
| 該系統(tǒng)由噴粉房、回收裝置、自動(dòng)噴粉槍、手動(dòng)補(bǔ)噴、控制設(shè)備、供粉器、自動(dòng)搖擺機(jī)、自動(dòng)升降機(jī)等設(shè)備構(gòu)成。 靜電粉末噴涂工作原理：噴粉槍將帶電的粉末粒子噴向工件，在電場力的作用下，粉末粒子吸附到工件表面，粉末粒子經(jīng)流平、固化而形成的一種涂覆方法。工作時(shí)，粉末在供粉器中與空氣混合后被送入噴粉槍。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓接到噴粉槍內(nèi)部或槍頭上，粉末粒子在噴粉槍內(nèi)部或出口處被帶上電荷，在氣力和靜電力共同作用下，粉末粒子定向噴到工件上。同時(shí)在電場力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂層較薄。當(dāng)附著在工件上的粉末達(dá)到一定厚度時(shí)，則發(fā)生靜電相斥，后來的粉末就不易再被吸上，使其達(dá)到均勻的膜厚。工件在固化爐中在溫度的作用下粉層流平、固化，形成均勻的涂層。 |
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| 噴粉房 | 噴粉槍 | 噴涂機(jī)器人 | 粉末回收系統(tǒng) | 控制系統(tǒng) |
進(jìn)口PVC材料,三明治結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)為阻燃、抗靜電、高強(qiáng)度、抗老化、抗粉末粘附、可修復(fù)的板材制造,板材耐沖擊強(qiáng)度（試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)）,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)；噴粉房側(cè)壁板總厚度≥100mm,噴房底板配有全程自動(dòng)吹吸清理裝置，易于快速清理換色;粉末吸附率（試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)）可達(dá)4-10克/3min；噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（噴粉區(qū)除外）≤10g/m3； 噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃為 22 區(qū)，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為乙類，有相應(yīng)的防火措施及配置；作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲≤85 分貝。 | 6套多模式靜電手動(dòng)噴粉槍，手動(dòng)槍可遙控，數(shù)字控制模式，觸摸式操作屏，伺服電機(jī)控制流量或更先進(jìn)的控制方法，用槍上遙控手動(dòng)噴槍預(yù)存噴涂程序可快速選用；輸出功率自動(dòng)調(diào)整、槍與工件的自動(dòng)切斷高壓的距離；帶有自動(dòng)電流反饋系統(tǒng)，根據(jù)與工件距離，自動(dòng)調(diào)整電場；手動(dòng)可儲存預(yù)設(shè)定的程序數(shù)目≥25 個(gè)；噴槍的使用穩(wěn)定性、可靠性，24小時(shí)工作制連續(xù)工作壽命；噴槍的上粉率≥ 80%以上（提供檢測方式），85%以上(平板件)；每把槍的最大出粉量，≥250g/min； | 機(jī)器人有單獨(dú)的 OP控制箱，控制箱安裝10寸顯示屏，控制箱可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)、手動(dòng)、模擬3種模式切換，其中自動(dòng)模式生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行條件下機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)噴粉；手動(dòng)模式下操作員工可以通過輸入工件型號進(jìn)行噴粉；模擬模式下操作工輸入工件型號機(jī)器人只行走軌跡，不噴涂粉末。機(jī)器人具有識別空掛具的能力，當(dāng)有空掛具駛?cè)霑r(shí)，機(jī)器人發(fā)出聲光報(bào)警。機(jī)器人與生產(chǎn)線應(yīng)具有足夠的安全互鎖點(diǎn)，保證生產(chǎn)過程的安全性。 | 大旋風(fēng)和后過濾二級回收裝置，關(guān)鍵部件進(jìn)口，濾芯反吹使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或更好的回收方式。抽吸量≥19000 m3/h，大旋風(fēng)和各回收裝置管道在連續(xù)工作狀態(tài)下，需人工清理的時(shí)間周期（＞15 天/次），粉末利用率≥95%；后級過濾器濾芯智能壓差檢測，24 小時(shí)工作制連續(xù)工作濾芯的使用壽命2年，后級過濾器排放氣體的風(fēng)速和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)＜0.1mg/m3。 | 噴粉房控制系統(tǒng)既可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制，也可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)保證懸鏈系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電動(dòng)門或氣動(dòng)式能夠聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)正常流轉(zhuǎn)，并設(shè)置足夠的安全互鎖，保證工件運(yùn)行過程中的安全性，防止工件與室體門；手動(dòng)控制要保證所有設(shè)備均可手動(dòng)啟停，保證各設(shè)備的維修便利性，并設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
水份烘干爐和粉末固化爐分別由水份烘干通道、粉末固化通道、天然氣直接加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等組成。
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| 烘干通道和固化通道 | 天然氣加熱系統(tǒng) | 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) | 風(fēng)管 | 溫控系統(tǒng) |
水份烘干通道和粉末固化通道整體均為型鋼骨架式全橋結(jié)構(gòu)。通道的保溫壁板均為插板拼裝結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)場組裝的安裝方法。支撐框架全部采用型鋼制作，框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理牢固。內(nèi)板采用熱鍍鋅鋼板/1.2mm制作；外側(cè)板采用彩鋼板/0.6mm（或采用鈍化鍍鋅鋼板/1.2mm）；外底板和外頂板采用鈍化鍍鋅鋼板/1.2mm。保溫采用三層優(yōu)質(zhì)巖棉交錯(cuò)布置，保溫層總厚度為 150mm。烘干通道和固化通道之間設(shè)有100mm厚的隔熱層，隔熱層兩側(cè)板均采用熱鍍鋅鋼板/1.2mm制作，中間填有100mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉隔熱。保溫巖棉容重均為100 kg/m3。烘干通道和固化通道在通道的進(jìn)出口處各設(shè)有一個(gè)檢修扶梯。 | 水份烘干爐和粉末固化爐分別設(shè)有一套天燃?xì)庵苯蛹訜嵯到y(tǒng)，天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)主要由加熱室、燃?xì)饧訜崞?、燃燒機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成。燃?xì)饧訜崞髟O(shè)置在加熱室的中間，每個(gè)加熱室配有一臺可調(diào)式擋氣盤直燃加熱器，采用不銹鋼/3.0mm制作。每個(gè)加熱室設(shè)有多臺熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，分別布置在加熱室的兩側(cè)。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)定點(diǎn)風(fēng)機(jī)廠的整體嵌入式耐高溫風(fēng)機(jī)，配耐高溫電機(jī)，吸風(fēng)口加裝引流罩，低噪音、整機(jī)無需水冷或油冷，方便拆卸及維修。每個(gè)加熱系統(tǒng)配一臺意大利利雅路 Riello 燃燒機(jī)，燃燒機(jī)包含減壓穩(wěn)壓閥、組合式電磁閥、過濾器及氣體檢漏裝置等原配附件。燃燒機(jī)設(shè)有安全保護(hù)裝置，在超負(fù)荷、點(diǎn)火失敗或發(fā)生異常時(shí)，燃燒機(jī)自動(dòng)熄火，并發(fā)出聲光報(bào)警。 | 水份烘干爐和粉末固化爐分別設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均由送風(fēng)管道、出風(fēng)口和回風(fēng)格柵等組成水份烘干爐和粉末固化爐的熱風(fēng)經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)送入通道下部的送風(fēng)管道后，再經(jīng)過調(diào)節(jié)出風(fēng)口均勻的送入室體內(nèi)，循環(huán)風(fēng)路中設(shè)有耐高溫過濾器。噴粉線技術(shù)協(xié)議回風(fēng)采用下回風(fēng)形式，在回風(fēng)口處設(shè)有回風(fēng)格柵，防止雜物吸入加熱室內(nèi)部。 | 所有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管均設(shè)在烘道內(nèi)，不允許設(shè)置在烘道的外部。送風(fēng)管道和出風(fēng)口均采用熱鍍鋅鋼板制作。其中出風(fēng)口可調(diào)節(jié)風(fēng)量及風(fēng)向。水份烘干通道和粉末固化通道的進(jìn)出口和頂部分別設(shè)有一套排氣系統(tǒng)。排氣管道全部采用 δ1.0mm的熱鍍鋅鋼板制作，排氣管道上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。 | 水份烘干爐：≤50min（常溫～150℃）。 粉末固化爐：≤60min（常溫～200℃）。水份烘干爐和粉末固化爐設(shè)有PID 數(shù)字式自動(dòng)溫控儀和溫度傳感器，通過控制燃燒機(jī)的火力大小來調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度。烘道及爐體外表測溫點(diǎn)溫度平均值與周圍室溫之差≤＋10℃；檢修門門框周圍100mm范圍內(nèi)外表測溫點(diǎn)溫度平均值與周圍室溫之差≤＋20℃。在水份烘干爐和粉末固化爐有效溫區(qū)范圍內(nèi)工件表面溫度達(dá)到設(shè)定控制范圍之內(nèi)的工作溫度后，工件高度范圍內(nèi)上中下三點(diǎn)溫度偏差≤±5℃。 |
 | 懸掛鏈（模鍛鏈）輸送系統(tǒng)采用知名品牌，輸送機(jī)設(shè)計(jì)速度V=2.5 m/min（懸鏈調(diào)速范圍：1.5～3.5 m/min），掛具≥300套，單滑架載重量≤100 kg，均衡梁最大承量＜200 kg；在工件下沿高出地面1.5m的輸送鏈下面裝有防護(hù)網(wǎng)，在高度差大于3m的上下坡段設(shè)有捕捉器，在前處理入口段附近、噴粉區(qū)和上、下工件區(qū)附近設(shè)有不少于3個(gè)急停按鈕，并設(shè)有開線、停線警報(bào)裝置；一套 PLC變頻閉環(huán)控制同步機(jī)構(gòu)，二機(jī)驅(qū)動(dòng)保證同步可靠。 |
設(shè)有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制柜，其中電源控制柜和懸鏈控制柜1個(gè)，前處理設(shè)備控制柜1個(gè)，水份烘干爐和粉末固化爐控制柜1個(gè)。前處理熱槽采用自動(dòng)控溫，并配有日本進(jìn)口數(shù)顯溫控儀表。水份烘干爐、粉末固化爐 |  |
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