風(fēng)電設(shè)備主要由葉片、齒輪箱、塔筒等組成，一般處于沙漠、海洋、高原等邊緣地帶，受光照、風(fēng)沙、風(fēng)雨等因素侵蝕，而一般風(fēng)電設(shè)備使用壽命要達到20年以上，這就對風(fēng)電行業(yè)涂裝提出更高的要求，涂層需要更出色的防腐性能、強大的耐磨性以及持久的耐候性和抗紫外線。
| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量KG | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 風(fēng)電葉片 | 95000×6000×6000 | 30000 | 600件/年 |
運輸方式選擇一種或多種組合，建議滾輪支架+叉車牽引,轉(zhuǎn)運車承載量20T
拋丸噴砂→法蘭噴鋅-噴漆（底漆）→中漆→面漆 →烘干
| 序號 | 工藝 | 時間min | 作業(yè)方式 | 要求 | 溫度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 滾涂 | 120 | 人工 | 人工 | T |
| 2 | 烘干 | 240 | 烘干 | 40-65 |
輥烘一體房具有噴漆和加熱（烘干）功能。滾漆時具有送風(fēng)、排風(fēng)、空氣凈化、漆霧過濾、廢氣處理等功能；
設(shè)備由房體系統(tǒng)；照明系統(tǒng)；靜壓管；送風(fēng)/加熱系統(tǒng)；排風(fēng)系統(tǒng)；空氣凈化系統(tǒng)；漆霧過濾系統(tǒng)；廢氣處理系統(tǒng)；活性炭床噴淋滅火系統(tǒng)及氮氣滅火系統(tǒng)；安全監(jiān)測報警系統(tǒng)；電控系統(tǒng)等組成。
| 噴漆段 | ||
|---|---|---|
| 送風(fēng) | 取氣條件 | 車間外進氣 |
| 溫度控制 | 噴漆作業(yè)：夏季自然風(fēng)；冬季3-9℃ 烘干作業(yè)：40-65℃ | |
| 濕度 | 同環(huán)境濕度 | |
| 潔凈度 | G4、G600雙級過濾 | |
| 排風(fēng) | 漆霧處理 | 干式（漆霧氈） |
| 廢氣處理 | 活性炭吸附催化燃燒 | |
| 廢氣排放 | ＞15m煙筒高空排放 | |
| 照度 | ≥600LUX | |
| 消防安全 | 可燃性氣體報警器 | |
| 設(shè)備噪音 | ≤75dB | |
輯涂時工作原理 在滾涂或棍涂時送風(fēng)閥門及排風(fēng)閥門處于開啟狀態(tài)，首先新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)過濾器過濾后，在送風(fēng)機的作用下，氣流進入靜壓室入口通過導(dǎo)流板初步均壓，當靜壓室內(nèi)氣流均勻并超過精密過濾棉的初祖后，以層流的方式進入滾涂房內(nèi)。當輪涂室利用空氣誘導(dǎo)原理使含有漆霧的空氣經(jīng)過底部過濾棉過濾掉漆霧后，然后經(jīng)過活性炭的吸附作用與廢氣中的有機氣體產(chǎn)生反映，進行吸附，最終將空氣達標后排到大氣中。排出的氣體符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。 |  |
 | 烘干時工作原理 上送風(fēng)、下回風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)式。在烘干時新風(fēng)閥門處于半關(guān)閉狀態(tài)，排風(fēng)閥門關(guān)閉狀態(tài)。供風(fēng)機底部循環(huán)風(fēng)閥處于開啟狀態(tài)。烘干時，通過送風(fēng)/加熱系統(tǒng)內(nèi)的換熱裝置對循環(huán)風(fēng)進行加熱。烘干設(shè)計溫度0～60±5°℃，天然氣做能源。熱風(fēng)從上部部送入，下部回風(fēng)。工件烘干過程中，工件漆膜內(nèi)殘存的有機溶劑不斷揮發(fā)出來，為了使烘干室內(nèi)的氣體中有機溶劑的含量低于爆炸濃度的下限，烘干室保持安全運行，循環(huán)熱風(fēng)中要補充一定的新鮮空氣，同時要排出一定量的高濃度的廢氣。烘干室內(nèi)裝有溫度傳感器，以顯示各點溫度，并設(shè)有自動調(diào)溫裝置，使溫度波動控制在±5°℃以內(nèi)。 |
3.風(fēng)電葉片有機廢氣處理設(shè)備輥漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機→排放
↓
活性炭再生 涂裝廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs，為大風(fēng)量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標準。該有機廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式;每個活性炭床的處理風(fēng)量為20000或 30000m3/h;所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進行 |  |
為了保證活性炭吸附床的凈化效率和使用壽命，確定在活性炭吸附床前再設(shè)置一級漆霧過濾器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為我方所獨有的VQ預(yù)處理系統(tǒng)。節(jié)約過濾棉使用量，減少更換次數(shù) | 滾涂房2套排風(fēng)及吸附系統(tǒng)，共用一套催化燃燒再生系統(tǒng)。降低設(shè)備總功率和投資成本。 |
活性炭吸附床設(shè)計規(guī)范標準結(jié)合現(xiàn)有排風(fēng)機組尺寸，按照過濾風(fēng)速設(shè)計標準盡量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附飽和周期，在設(shè)計中盡量滿足設(shè)計規(guī)范中要求的過濾風(fēng)速，減少周期性的脫附次數(shù),提高活性炭的使用壽命。 | 選用高典值的活性炭，保證活性炭的吸附效果，同時提高活性炭的吸附效率和使用壽命，選用典值≥800的蜂窩活性炭做濃縮媒介。 |
催化燃燒再生系統(tǒng)脫附時采用內(nèi)循環(huán)，我方結(jié)合多年經(jīng)驗，脫附熱氣和分解排放廢氣以換熱的方式進行循環(huán)利用，當脫附結(jié)束時再進行排放。在廢氣分解后的熱風(fēng)管路中設(shè)置濃度檢測裝置，保證脫附后的熱氣為潔凈的熱能空氣，在經(jīng)過循環(huán)利用至吸附床脫附時不會對活性炭產(chǎn)生二次污染。大大提高熱量的利用，降低加熱能源的損耗。 | 催化燃燒爐設(shè)置阻火器，防火閥等裝置，采用PLC控制，實現(xiàn)與各個電器系統(tǒng)的連鎖控制，并與原滾涂房的控制系統(tǒng)實現(xiàn)互鎖，當有故障時報警提示。整體吸附床配置有氮氣消防系統(tǒng)，進一步避免火災(zāi)引起的安全隱患。 |
所有風(fēng)機增加減噪間，設(shè)置消音設(shè)施,噪音控制在≤80D | 整體設(shè)計符合節(jié)能、環(huán)保、安全的設(shè)計規(guī)范。 |
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 | 房體 輯烘一體設(shè)備室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為A0.5MM鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉A100MM厚，密度為120KG/M3，使外壁板溫度不高于室溫5°℃，傳熱系數(shù)不大于0.38KCAL/m?.H.C，平均隔音量不小于21.5R (DB);大小門上設(shè)多個觀察窗，工件出口設(shè)置1套電動卷閘大門;配備安全門，小門上設(shè)有防爆鎖，當房內(nèi)壓力超過140PA時能自動向外開啟泄壓，起到防爆作用。 |
送風(fēng)/加熱系統(tǒng) 根據(jù)GB14444一2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程鞮涂室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)鞮涂要求，鯤涂室采用微負壓設(shè)計，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進入到作業(yè)區(qū)。 |  |
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瑞士BELLMO風(fēng)閥控制器 | 送風(fēng)箱 | 防爆離心風(fēng)機 | 防爆離心風(fēng)機 |
排風(fēng)系統(tǒng) 排風(fēng)機的選擇主要由風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)機壓頭這兩個參數(shù)確定，排風(fēng)機座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，排風(fēng)管道均采用A1.2MM優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形;在風(fēng)機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設(shè)計有風(fēng)機減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75DBA以下;排風(fēng)煙囪尺寸的確定,取決于氣流速度、及排放有害物質(zhì)的濃度共同確定，在安裝上采用抗風(fēng)結(jié)構(gòu)加固。 |
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噴漆系統(tǒng)
由美國GRACO手動高壓無氣噴槍供漆室或者噴涂機器人組成，客戶可定制化
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美國GRACO手動高壓無氣噴槍 | 供漆室 | 噴涂機器人 |
空氣凈化設(shè)備
采用2-3級過濾：進風(fēng)初效1-2級過濾及亞高效過濾（頂部過濾），由進風(fēng)過濾器、頂部過濾材料、頂棉托網(wǎng)、連接板等組成；亞高效過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易；
 | 初效過濾材料 |  | 亞高效過濾材料 |
合成纖維過濾料產(chǎn)品VNF-290（G3），和送風(fēng)系統(tǒng)過濾段袋式過濾器，其布袋結(jié)構(gòu)可以使進風(fēng)口棉面積增加3-4倍，采用此種過濾形式可以降低風(fēng)阻，增加容塵量，減少更換次數(shù) | 亞高效過濾材料選用荷蘭“Arresters”合成纖維過濾材料CC-600G(F5)，可過濾掉所有能破壞噴漆質(zhì)量的粒子，容塵量100％予以去除，確保穿過噴漆室的氣流均勻擴散，形成層流狀態(tài)，符合防火分類標準歐洲D(zhuǎn)IN53438-F1和美國UL900-class1。 |
漆霧處理設(shè)備 采用干式漆霧過濾器在噴漆室地面設(shè)置左、中、右三道排風(fēng)溝，在風(fēng)溝中安裝折流板和漆霧過濾裝置，用以吸附過噴漆霧。漆霧過濾裝置由過濾纖維托網(wǎng)及過濾纖維棉構(gòu)成，折流過濾纖維棉放置在托網(wǎng)上。更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網(wǎng)，即可更換立鋪過濾棉，飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。平鋪過濾棉可吸附大量漆霧，效率可達98%以上；噴涂一段時間后，平鋪過濾棉吸附達到飽和以至氣流不能透過時，兩道平鋪過濾棉形成一折流通板，過噴漆霧隨氣流通過時，約70%的漆霧經(jīng)折流而沉降在平鋪過濾棉上，剩余漆霧隨氣流經(jīng)過折流通道后在風(fēng)溝底部沉降，約剩余2%以下的漆霧通過立鋪過濾棉的進一步吸附，最后達標氣流從排風(fēng)道排放。 |  |
廢氣處理設(shè)備
噴漆作業(yè)時，廢氣神放需經(jīng)處理，使處理后的廢氣滿足GB3L6297-195 (大氣污染物綜合持放標準、。我公司常用的處理方法有兩種:活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒 沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，VOC有機廢氣廢氣經(jīng)收集和預(yù)處理后，進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過程，大風(fēng)量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
標準設(shè)備
根據(jù)GB1444-206-徐裝作業(yè)安全規(guī)程掘涂室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)輾涂要求，軺涂室采用微負壓設(shè)計，即排風(fēng)量路大于送風(fēng)量的3~5%，可避免外部粉塵進入到作業(yè)區(qū)。
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照明裝置 | 安全報警系統(tǒng) | 三維操作平臺 | 電控系統(tǒng) |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 噴漆烘干房 | 90000×8000×8000mm |
| 1、 | 房體系統(tǒng) | |
| （1） | 房體骨架 | HS |
| （2） | 彩鋼板及包邊 | HS 100mm巖棉板 |
| （3） | 靜壓室 | HS |
| （4） | 電動提升大門 | HS |
| （5） | 安全門 | HS |
| 2、 | 滾涂送風(fēng)系統(tǒng) | HS-21-600 |
| （1） | 送風(fēng)風(fēng)機 | GW-12C-37kw |
| （2） | 風(fēng)閥 | |
| （3） | 送風(fēng)風(fēng)管 | δ1.2mm熱軋鍍鋅板 |
| （4） | 送風(fēng)機組 | 50mm彩板和骨架 |
| （5） | 軟連接 | |
| 3、 | 烘干加熱系統(tǒng) | HS-21R-700 |
| 不銹鋼換熱器 | HS-21R-700 | |
| 天然氣燃燒器 | RS70 | |
| 4、 | 排風(fēng)系統(tǒng) | HS-22-75 |
| （1） | 主排風(fēng)機 | B4-72-12C -75kw |
| （2） | 排風(fēng)箱 | |
| （3） | 風(fēng)閥 | |
| （4） | 排風(fēng)風(fēng)管 | δ1.2mm熱軋鍍鋅板 |
| （5） | 排風(fēng)減噪間 | 50mm巖棉彩板和骨架 |
| （6） | 排風(fēng)軟連接 | 15m |
| （7） | 風(fēng)閥及管路 | |
| （8） | 煙筒 | 3-5mm鋼板 |
| 5、 | 空氣過濾系統(tǒng) | |
| （1） | 初效過濾器 | G4（布袋式） |
| （2） | 精密過濾棉 | G-600 |
| （3） | 初效過濾器托架 | |
| 6、 | 漆霧過濾系統(tǒng) | |
| （1） | 漆霧過濾棉 | PA-50 |
| （2） | 托架 | 1000×1000mm |
| 7、 | 照明系統(tǒng) | 18W/根*4 |
| 8、 | 廢氣處理系統(tǒng) | 見廢氣處理系統(tǒng) |
| 9、 | 電器元件 | |
| 10、 | 可燃氣體濃度報警系統(tǒng) | 1托4 |
| 11、 | 控制系統(tǒng) | 西門子PLC |
| （1） | 電控箱 | |
| （2） | 電氣元器件 | PLC、變頻器、接觸器、熱繼保護器等 |
| （3） | 電線電纜 | 國際 |
| （4） | 線槽 | 標準 |
| （5） | 輔料 | |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 活性炭廢氣處理+催化燃燒再生系統(tǒng) | JT-110-700 |
| 1、 | 活性炭吸附系統(tǒng) | 8 |
| 預(yù)處理及活性炭吸附床 | JT-112-2002、 | |
| 2、 | 催化燃燒脫附系統(tǒng) | |
| 催化燃燒爐 | JT-RCO90（含脫附風(fēng)機，補冷風(fēng)機） | |
| 排風(fēng)管 | 鍍鋅板 | |
| 3、 | 水噴淋滅火系統(tǒng) | |
| 噴淋水箱及供水裝置 | ||
| 連接管路及閥門 | ||
| 4、 | 電控系統(tǒng) | 西門子PLC，施耐德電器元件 |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 初效過濾器 | G4 |
| 2 | 精密過濾棉 | G600，15 ㎡/套 |
| 3 | 二級漆霧過濾棉 | F7 |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 初效過濾器 | G4 |
| 2 | 二級漆霧過濾棉 | F7 |
備注：設(shè)備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
如想量身定制 ，可加微信咨詢：
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符合國家/行業(yè)/地方標準，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標準/行業(yè)標準/地方標準 | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標準》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標準》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標準》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標準》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機械防護安全距離》 | GB12265-90 |
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